Стенды испытаний на безотказность и ЭТТ

 

        Стенды типа НИС-50- 14 «Кречет» предназначены для проведения ускоренных испытаний на безотказность и электротермотренировку изделий электронной техники в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416-97  ОСТ 11 073.013-2008 и  ОСТ В II 0219-85.

       Стенд обеспечивает автоматический контроль теплового и электрического режима испытываемых приборов с возможностью протоколирования испытаний.

 

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА:

 

• Встроенный программно-аппаратный комплекс;
• Система автоматического контроля температуры испытываемых изделий;
• Широкая номенклатура источников питания и генераторов;
• Защита от статического электричества;
• Легкозаменяемость коммутационных и контактных плат;
• Универсальные контактные платы;
• Возможность контроля параметров испытываемых приборов;
• Возможность поставки с контактными платами под изделия Заказчика;

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Количество одновременно испытываемых БИС	с 16 выводами 288 С 24 выводами 216 С 48 выводами 144
Количество независимых программируемых каналов блоков питания , шт.	до 32
Диапазон температур , °C	от 55 до 155
Точность поддержания температуры, °C	±0,2
Допустимое отклонение температуры от заданной в зоне размещения БИС, °С	± 2
Неравномерность распределения температуры ,°C	4
Диапазон выходного напряжения канала, В	1- 100В (до 32 каналов)
Максимальный ток нагрузки канала, А	20
Максимальная рабочая частота, МГц	100
Возможность измерения параметров БИС во время испытания	да

 

Встроенный программно-аппаратный комплекс:

• Автоматическое управление временным и температурным и электрическим режимом испытаний. По команде операторы автоматически запускается и выполняется цикл испытаний. Например цикл электротермотренировки 172 часов: Запуск установки- включение камеры тепла- выход на температурный режим – подача питания и необходимых сигналов на тестируемые изделия – контроль процесса испытаний 172 часа – отключение питания и необходимых сигналов с тестируемые изделия – отключение камеры тепла – Выход в НКУ(нормальные климатические условия) – Выдержка при НКУ – Завершение испытаний – Информирование оператора световой и звуковой сигнализацией.
• Управление системой контроля температуры испытываемых изделий (СКТИ);
• Управление средствами измерения Управление параметрами средств измерения (источники питания и генератор и т.д. ) осуществляется через программный интерфейс. Установки СИ могут быть сохранены в архиве и при следующем испытании могут восстанавливаться. Этим достигается сокращение времени настройки стенда при последующих испытания и уменьшается воздействие человеческого фактора, т.к. ёдиножды проведённое и отработанное испытание может быть воспроизведено;
• Архивирование процесса испытания – архивирование графика температуры, параметров средств измерения, показаний системы контроля температуры;

 

Система контроля температурой испытываемых изделий (СКТИ):

            Система СКТИ обеспечивает защиту испытываемых изделий от перегрева. Необходимость в данной системе обусловлена тем, что при несоблюдении электрического режима испытаний происходит неконтролируемый перегрев и выход изделия из строя. Перегрев изделия невозможно отследить контролируя общую температуру в камере тепла. Система СКТИ состоит из датчиков непосредственно расположенных на испытываемых изделиях. Датчики сопряжены через разъемы коммутационных плат с системой сбора данных. Это позволяет контролировать температуру непосредственно испытываемого изделия. При критическом перегреве изделия, испытания автоматически останавливаются и обслуживающий персонал информируется световой и звуковой сигнализацией.

 

Источники питания:

        Линейка используемых источников питания представлена более 30 типами различных модулей лабораторных источников питания и генераторов. Комплектация стенда определяется Заказчиком.

 

Универсальные нагрузочные и контактные платы:

         Использование современной высокотемпературной элементной базы и контактных устройств позволяет размещать нагрузочные элементы прямо в испытательном объёме. Несмотря на увеличение стоимости элементов для разработки испытательной платы , существенно сокращаются затраты на её проектирование и применение.

Положительные стороны такой компоновки:

• Отсутствует зависимость количества одновременно испытываемых изделий или количества выводов от величины разъемы между нагрузочной и контактной платы. Количество контактных плат существенно сокращается, число испытываемых изделий увеличивается;
• Контактная плата разрабатывается не для конкретного типа изделия, а для конкретного типа корпуса;
• Существенно упрощается конструкция и размер нагрузочной платы;
• Отсутствие наводок и потерь при передаче сигналов от источников и генераторов;

 

Дополнительные услуги:

        Возможна организация работ по проведению первичной аттестации устройства,  в том числе  на право применения в сфере обороны и безопасности в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.

 

Пример реализованного стенда:

Стенд 50НИС14-002